立式数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。一般来说,立式数控铣床是由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成,除了具备具有普通铣床加工的特点外,还具有以下优势:
1、加工精度高、加工质量稳定可靠,目前数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;
2、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;
3、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;
4、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
为了保证更好的操作立式数控铣床,了解一些机床使用前的准备工作对于使用者来说是很有必要的,其中:
1、操作前熟悉数控铣床的性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。
2、开动前,要检查电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固。
3、检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。
4、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。
5、在使用加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
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