通过本文 ，您将了解到如何在立式数控铣床安装工件，一般来说，主要可以分为四种情况 ，分别为 ：用四爪卡盘安装工件、用顶尖安装工件、用心轴安装工件、用中心架安装工件、用跟刀架安装工件 ，其中：
1、用四爪卡盘安装工件：四爪卡盘的四个爪通过4个螺杆独立移动，它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体，如方形 、长方形等 ，而且夹紧力大 。由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或百分表找正 ，使工件回转中心与立式数控铣床主轴中心对齐。
2 、用顶尖安装工件：对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件 ，常用双顶尖装夹工件，其前顶尖为普通顶尖 ，装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖，在尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间 ，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。
3、用心轴安装工件 ：当以内孔为定位基准 ，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴，对于带有锥孔、螺纹孔 、花键孔的工件定位 ，常用相应的锥体心轴，螺纹心轴和花键心轴。圆柱心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹工件的 。心轴与工件孔一般用H7/h6、H7/g6的间隙配合，所以工件能很方便地套在心轴上。但由于配合间隙较大 ，一般只能保证同轴度0.02mm左右 。为了消除间隙，提高心轴定位精度，心轴可以做成锥体，但锥体的锥度很小，否则工件在心轴上会产生歪斜。
3、用中心架安装工件 ：当工件长度跟直径之比大于25倍时，由于工件本身的刚性变差 ，在车削时 ，工件受切削力 、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲 、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度，同时 ，在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形 ，车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住，此时需要用中心架或者跟刀架来支撑工件。一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时 ，中心架支撑在工件中间。在工件装上中心架之前 ，必须在毛坯中部车出一段支撑中心架支撑爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支撑爪与工件接触处经常加润滑油。为了提高工件的精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。
4、用跟刀架安装工件：跟刀架是车床加工操作中用到的附件，可以用跟刀架支承车细长轴 ，对不适宜调头车削的细长轴 ，不能用中心架支承 ，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性。跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪 ，它可以跟随车刀移动 ，抵消径向切削力，提高车削细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。两爪跟刀架，因为车刀给工件的切削抗力F’r ，使工件贴在跟刀架的两个支承爪上，但由于工件本身的向下重力 ，以及偶然的弯曲，车削时会瞬间离开支承爪，接触支承爪时产生振动。所以比较理想的跟刀架需要用三爪跟刀架，此时，由三爪和车刀抵住工件 ，使之上下、左右都不能移动 ，车削时稳定，不易产生振动 。
