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　　小型数控铣床工件加工和传统加工的不同？
　　小型数控铣床是通过执行工件的加工程序来完成最终加工任务的，它不再像传统加工那样需要一线加工人员不间断的操控机床来实现整个加工
。相较于传统加工最为典型的区别在于以下几个方面
：一是工艺处理方面；二是数学处理方面；三是程序方面
。我们分别来看一下：
　　一、工艺处理方面
　　我们知道，小型数控铣床只有依托于工件的加工程序才能完成其加工。而数控程序编制的基础就是工艺方面的处理。主要包括刀具的选择、工件装夹方式的选择
、对刀与换刀等。
　　1、工件装夹方式的选择
　　工件在小型数控铣床上加工最大的加工特点是，只需经过一次或者少量几次重复装夹的过程
，就可以集中完成钻、铣、镗、铰、攻等多道复杂工序。所以在选择装夹时一定要遵循一次装夹尽可能多的完成加工内容
。
　　2、对刀与换刀
　　每次装夹因位置放生变化，因而都必须重新对刀
，这样会大大增加辅助加工时间，不利于工件的高效加工。原因在于为确立各个刀型等参数输入到计算机中，计算机通过坐标变换，使每把刀具与工件建立起对应关系
。对于传统加工
，对刀问题不作为重要因素考虑

。但对于数控加工
，因其整个加工都是由程序的控制，因而必须对刀，否则会发生严重后果。
　　3、刀具的选择
　　小型数控铣床执行加工程序时
，如非必要或者紧急情况一般不得中途停机
。因而所使用的刀具要高于传功加工使用的刀具
，不仅要求要具有较高的硬度
、刚性、精度，还要求具有较好的耐磨程度。选择刀具时应遵循尽可能多的完成加工内容
。
　　二、数学处理方面
　　一般情况下，零件图的坐标选取与加工程序中的坐标选取不一定一致
，这时就需要对坐标进行换算，同时零件图所给出的尺寸并不一定是程序所需要的
。这时要根据小型数控铣床的特点，计算出程序所需的坐标
。对于那些比较复杂的由直线
、圆弧所组成的曲面要计算出直线的起点和终点、圆弧起点和终点、圆心坐标。
　　传统加工则不必那么麻烦，只要确定工件、坐标
、刀具三者之间对应的关系就可以
，加工时只要由一线加工人员根据加工经验进行控制即可，这是它们加工的最大不同。
　　三
、程序方面
　　程序编制是小型数控铣床进行数控加工和传统加工最根本的区别。加工程序的作用是工件加工时，不间断的向机床各部件发出一条一条的加工指令，控制着机床每一步的加工步骤

。工件最终的加工精度和加工效率不再由加工人员的技术水平和加工经验决定，而是取决于编制的加工程序的优劣

。比如走刀路线的设置是否合理
、进给量的确定是否正确、刀具的选择是否适用等。