数控车床上加工零件的几个步骤
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是使用量大、覆盖面广的一种机床。自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体 、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。谈谈在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：
1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；
2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去 ；
3.CNC单元将输入的程序经过处理之后 ，向机床各个坐标的伺服系统发出信号 ；
4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作 ；
5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件；
6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元 ，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测 、反馈系统的。
一般情况下 ，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、高质量和低成本生产方面，触发式测头可比只是找正工件提供更多的支持 ，就是说，在数控车床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为 ，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。
数控车床的环境温度低于30摄示度 ，相对温度小于80%。一般来说 ，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多 。温度和湿度的增高 ，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
