斜轨数控车床在使用中出现加工尺寸不稳定 ，那具体原因是什么呢？
1 、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动 ，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加 ，无法完全准确执行移动指令 。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动 ，只需将润滑改善即可排除故障 。
3 、机床工作台(或刀架)移动阻力过大 ，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可 。
4 、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动 。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。
5 、丝杠间隙或间隙补偿量不当 ，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
斜轨数控车床在故障诊断时应掌握以下原则：
1、先外部后内部
现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压 、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来 。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封 、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度 、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关 、液压元件、气动元件 、电气执行元件 、机械装置等出现问题而引起的 。
2、先机械后电气
一般来说 ，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。
3、先静态后动态
先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大 、发生事故后，方可给机床通电 。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试 ，查找故障 。而对通电后会发生破坏性故障的 ，必须先排除危险后，方可通电。
4、先简单后复杂
当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题 ，后解决难度较大的问题 。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
