出产运用立式数控铣床减少运动件之间的抵触队力
为了前进进给系统的快速照应特性,除了对伺服系统提出需要外,还有必要有效地减少运动件之间的抵触阻力。进给系统虽由许多构件组成,但抵触阻力首要来自丝杠螺母和导轨。因此,丝杠螺母和导轨的翻滚化是减少抵触阻力的重要方法之一。
出产运用立式数控铣床减少惯量
进给系统中每个元件的惯量对伺服机构的发起和制动特性都有直接的影响。尤其是处于高速作业的零件,其惯量的影响更大。在满足传动件强度和刚度的需要下应尽可以将各元件进行合理的配备,并减少它们的惯量。
出产运用立式数控铣床前进传动精度和刚度
在进给系统中滚珠丝杠螺母(直线进给系统)、蜗轮蜗杆(圆周进给系统)和支承规划是抉择其传动精度和刚度的首要部件,因此有必要首要保证它们的加工精度,关于选用开环,半闭环系统尤其是这样。在进给传动链中加人减速齿轮或同步带传动可以减小脉冲当量,从描写的角度考虑可以前进传动精度。
此外,还可以选用合理的预紧来消除滚珠丝杠螺母副的轴向空地,预紧支承丝杠的轴承以前进支承的规划刚度并消除齿轮、蜗轮等传动件的空地,这些方法都有利于前进传动精度。刚度缺少的进给系统将便作业台(或滑板)发作爬行和振动。
采用预紧等方法之后,受力构成的弹性变形,仍然可以留有微量的空地,所以在进给系统作反向运动时仍需由数控设备宣告脉冲指令进行自动赔偿。
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