CNC500立式数控车床采用机电液一体化立式结构设计，整体布局紧凑合理，外形美观，安装
、维修方便。立式装夹工作


，避免了卧式装夹时由于工件重力而造成的圆度误差，确保零件的圆度精度
。由于工件自重
，保证了工件与夹具 基准面准确、紧密接触
，使工件能获得很高的定位精度和稳定的加工精度
。该机床符合人体工程学的操作要求，全封闭式防护结构，有利于安全生产，减少对生产作业环境的污染
。

该机床主轴箱与床脚设计成一体，整体刚性好。主轴单元按高标准高刚度主轴单元设计
，回转精度高，抗震性好，具有较高的切削性能。两轴导轨均采用高精度、重载荷直线滚动导轨

，以减少快速移动时的磨擦阻力及温升和热变形，大幅度提高切削精度

，提高快移速度
，提升生产效率。纵横向采用滚珠丝杆传动，耐磨性强
，精度保持性好；动态响应优良

，整机噪音低，工作环境宜人
。适合加工各种短轴类
、盘类和形状复杂的零件。

CNC500立式数控车床的传动系统：

1.主轴传动系统：（见图1）

主电机1由同步带轮2、同步带3、同步带轮4和同步带轮5通过同步带6带动主轴同步带轮7旋转
，从而实现主轴旋转

，主轴与主轴电机传动速比为1：4。

2.X向和Z向丝杆传动系统：（见图2）

图2  机床的传动系统

X向：通过伺服电机1
，驱动丝杆2转动
，经螺母3螺母座4带动垂直拖板5而实现。

Z向：通过伺服电机6，驱动丝杆7转动
，经螺母8螺母座9带动小拖板10而实现。

CNC500立式数控车床的结构
：

     该机床由床脚
、主传动减速装置
、主轴单元、排屑器
、立柱

、垂直拖板副、刀架、电气控制系统及液压系统、机床润滑、机床冷却、机床防护组成
。主传动减速装置装在床脚左后上方，主传动经两级变速后使主轴可实现大转矩低转速要求，从而能满足较大工件的加工。

CNC500立式数控车床的操作系统：

图3 机床的操作系统

机床开动以前，应检查所有转动件的润滑，接通电源总开关
，电源指示灯亮。本机床主电机的启动
、变速
，可用手动按钮控制
，也可用微机程序控制。（见机床操纵图3)

CNC500立式数控车床的保养与润滑：

1.为保证机床的正常工作
，在使用中应注意下列事项
：
(1)机床使用润滑脂（油）应定期添加润滑脂（油）。
(2)所有润滑点由自动润滑泵注入，必须保证润滑泵油盒有油。
(3)床面上导轨必须保持清洁
，每班工作结束后，应当仔细清除导轨上的铁屑和冷却液。
(4)加工铸铁前应将床面上的冷却液擦干净，铸铁件加工完毕后，应将铁屑清除干净。

2.机床应按期进行润滑（参照图4）以保证机床的正常运转，机床润滑应遵循以下规定：
（1）机床润滑液采用30号机械油润滑，其粘度为3.81—4.95厘泊,润滑油应用滤网滤净后方可使用
。
（2）各润滑点均按润滑周期加润滑油和润滑脂。

图4 机械润滑图

CNC500立式数控车床的液压系统：

液压系统由液压卡盘油缸和拖板平衡油缸组成
，液压系统装在机床后部，为一独立单元
。油箱正面的液位计可以观察油位高低。油箱上的风冷却器
，对循环油液进行强制冷却
，从而不使油液温度过高，保证机床正常工作。为使液压系统在较佳状态下工作，系统每工作3000h至5000h之后，应更换液压油
。液压原理图见图5。

图5 液压原理图

CNC500立式数控车床的主要规格与参数：