CNC320数控车床采用机电一体化设计，外形美观，结构合理

、用途广泛
、操作方便
。该机床可实现自动控制，能够自动完成车削多种零件的内外圆、端面
、切槽、任意锥面、球面及公英制圆柱、圆锥螺纹等工序

。并配有完备的S.T.M功能，可发生和接收多种信号
，控制自动加工过程。

该机床床身导轨采用火焰淬火或超音频淬火工艺
，耐磨性强
，精度保持性好
；主轴系统结构先进，回转精度高，抗震性好，具有较高的切削性能；纵横向采用滚珠丝杆传动，动态响应优良，整机噪音低
，工作环境宜人


。该机床对于大、中、小批量
，多品种
，多规格零件的轮番加工有较强的适应能力
，尤其是加工含锥面、圆球面等特形零件更能显示出它的高效率、质量稳定可靠的优越性。

CNC320数控车床的传动系统（见图1）
：

1. 传动系统

主轴的旋转运动,是由主电机经皮带轮(1)皮带轮(2)带动主轴作旋转运动
。主轴的正反转由电气控制主轴电机作正反转来实现
，故本机床主轴正反转具有相同的级数与转速。

2. 进给系统

刀架纵向移动,是通过伺服电机3，驱动丝杆5转动,经螺母6带动拖板而实现。

刀架横向移动

，是通过伺服电机4，驱动丝杆7转动，经螺母付8带动拖板而实现
。

刀架换位由电机9驱动蜗杆10带动蜗轮11转动来实现。

同步带轮12-13带动光电编码器转动，将主轴位移变化信号传递给计算机，计算机根据所设定的螺距进行插补
，控制刀架加工下列圆柱或圆锥螺纹：

（1）公制螺纹                                螺距0.25-12mm

（2）英制螺纹                                28-3 1/2牙吋

刀架纵横向移动方向、距离及进给速度
，按照所输入的加工程序数据经过计算机处理
，发出所需要的脉冲信号
，经驱动器放大功率后，驱动伺服电机3、4拖动机械负载，实现机床的自动控制。

（图1）传动系统

CNC320数控车床的结构及调整
：

1.主轴轴承的调整:

该机床主轴的回转精度依靠控制其径向跳动及轴向窜动来保证(见合格说明书检验G4、 G5等项)。机床使用日久,轴承间隙过大,上述各项精度不能满足，则需分别对前后轴承进行适当调整,以消除其过大的间隙。但要注意轴承间隙调整过小
，会使主轴运转温升过高等不正常现象发生
。因此，调整后应进行主轴高速空运转试验
，1小时后测定轴承温度不得超过70℃,温升不得超过40℃,否则重新调整,其调整,方法如下:

主轴与轴承的装配结构见（图2）当主轴轴承需要调整时
，先松开螺钉1，再转动螺母2，经检验确定间隙大小适中后


，再拧紧螺钉1即可
。

（图2） 高速主轴轴承调整

2．皮带张紧力的调整
：

主传动三角皮带经工作一段时间产生松驰应适当调节。调整时，松开螺母1，调节螺母2

，使电机向下移动来调节皮带的松紧程度
，调整适当后，重新紧固螺母1（见图3）

（图3） 传动皮带张紧力的调整

3．尾座移动与锁紧

      松开螺母1,用手推拉尾座到需要的位置,然后固紧螺母1即可。（见图4）

（图4） 尾座移动与锁紧

CNC320数控车床的保养与润滑
：

1.为保证机床的正常工作
，在使用中应注意下列事项：

(1) 机床使用润滑脂（油）应定期添加润滑脂（油）。

(2) 所有润滑点必须由自动润滑泵注入，必须保证润滑泵油盒有油。

(3) 床面导轨必须保持清洁
，每班工作结束后，应当仔细清除导轨上的铁屑冷却液
。

(4) 加工铸铁前应将床面上的冷却液擦干净，铸铁件加工完毕后
，应将铁屑清除干净才能使用机床
。

2. 机床应按期进行润滑（参照图6）以保证机床的正常运转，机床润滑应遵循以下规定：

（1）机床润滑液采用30号机械油润滑
，其粘度为3.81—4.95厘泊,润滑油应用滤网滤净后方可使用。

（2）各润滑点均按润滑周期加润滑油和润滑脂。

（图6） 机械润滑图

CNC320数控车床的滚动轴承布置图及明细表

滚动轴承布置图 

CNC320数控车床的主要规格与参数：