五轴加工中心的刀具可以对工件呈任意的姿势进行加工。还可以选择最适宜的刀具及相对于工件的姿态有效地进行加工，以及对凹入的形状用刀具倾斜的姿态进行加工
，这些都是有利于加工的条件


。
　　
　　为了避免具有两根回转轴的刀具与工件发生干涉
，多轴控制加工的控制软件结构
。特别是用五轴加工中心。必须生成刀具路径
。但再生成NC数据是一件很麻烦的事。现在开发了具有通用性的五轴加工中心控制即可以生成防止发生刀具与工件干涉的刀具路径。这时以软件实体模型为中心，软件。使用防止发生干涉的算法即可版生成刀具路径（即CL数据）所生成的刀具路径与五轴加工中心的结构无关，一种中性数据

。此处理软件称为主处理程序。
　　
　　还需设置能按照规定使用加工中心的结构和组成
，除此以外
。从已生成已生成的刀具路径自动生成NC数据的后处理器
。如果按照原样使用已生成的刀具路径，就不可能使不同机械结构和构造的五轴加工中心运转。为此必须采取各种措施将CL数据变换成适合于各种不同结构加工中心的NC数据。
　　
　　五轴加工中心编程的方法一
：
　　
　　用一种专用的数控编程语言来描述整个零件的加工过程
，最初的5轴编程方法是编程员根据零件图样和有关加工工艺要求。即零件的源程序

。然后将源程序输入计算机中，由计算机进行编译、计算，最后再由与所用数控机床相对应的后置处理程序处理后，自动生成相应的数控加工程序

。
　　
　　五轴加工中心编程的方法二
：
　　
　　图形交互式自动编程”也应运而生
。直接将零件的几何图形信息自动转化为数控加工程序。该方法极大地提高了数控编程的效率，随着计算机技术的发展
。并具有精度高、直观性好

、使用简便、便于检查等优点。